發(fā)藍(lán)(發(fā)黑)原理

               為了提高鋼件的防銹能力，用強(qiáng)氧化劑將鋼件表面氧化成致密光滑的三鐵(Fe3O4)。這Fe3O4薄層能有效保護(hù)鋼件內(nèi)部免受氧化。高溫下(約550℃）氧化成的Fe3O4為天藍(lán)色，統(tǒng)稱發(fā)藍(lán)處理。低溫(約130℃）氧化成的Fe3O4為暗黑色，統(tǒng)稱發(fā)黑處理。

發(fā)藍(lán)處理常用于兵器行業(yè)；

工業(yè)生產(chǎn)常用于工業(yè)生產(chǎn)。

               能否將鐵氧化成致密光滑的Fe3O關(guān)鍵是選擇強(qiáng)氧化劑。強(qiáng)氧化劑由氫氧化鈉制成(NaOH)、亞硝酸鈉(NaNO二、磷酸三鈉(Na ** O4)組成。藍(lán)色時(shí)，用熔融液處理工件；黑色是用水溶液處理工件。常用的黑色溶液成分見表1。

               .4g/cm3 ℃。在這種溶液的作用下，鐵的氧化層是這樣的: Fe→Ma2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4

               生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，要獲得光亮、致密的Fe3O亞硝酸鈉與氫氧化鈉在氧化溶液中的比例應(yīng)保持在1:3～3.5之間。

No.2

發(fā)藍(lán)(發(fā)黑)的操作過程:

工件裝夾→去油→清洗→酸洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮洗→檢查。

(一)工件裝夾

               應(yīng)根據(jù)工件的形狀、尺寸和設(shè)計(jì)用夾具或吊具。目的是使工件之間有足夠的間隙，工件不能相互接觸，使每個(gè)工件都能完全浸泡在氧化液中氧化。

(二)去油

               的目的是去除工件表面的油污。機(jī)架工作后（藍(lán)色和黑色是最后一道工序），工件表面不可避免地不會(huì)留下油污，尤其是防銹油。任何油污都會(huì)受到嚴(yán)重影響Fe3O4的生成必須在藍(lán)色和黑色之前去除。常用的除油溶液配方見表2。

               將除油溶液加熱至800～90℃，然后將工件浸入30個(gè)時(shí)間min左右，如果油污較多，除油時(shí)間必須延長，以徹底除油為準(zhǔn)。

(3)酸洗

               酸洗的目的是去除工件表面的鐵銹。因?yàn)殍F銹會(huì)阻礙致密的產(chǎn)生Fe3O4層。即使工件不生銹，也應(yīng)酸洗，因?yàn)樗M(jìn)一步去除油污，酸洗會(huì)提高工件表面分子的活化能，得到下一道工序的氧化，產(chǎn)生較厚的油污Fe3O4層。 酸洗溶液一般為10%～硫酸溶液濃度為15%，溫度為70%～80℃。，將工件浸入硫酸溶液中30次min鐵銹少的可浸20左右min，鐵銹多的需要浸40min以上。

(四)氧化

               氧化是藍(lán)色和黑色的主要過程。Fe3O膜層是否致密、光滑、厚度是否足取決于氧化階段。 藍(lán)色溫度為550℃。黑溶液的溫度是130～145℃。浸入時(shí)間是50～80min。含碳量高的高碳鋼氧化速度快，浸泡時(shí)間短。含碳量低的低碳鋼氧化速度慢，浸泡時(shí)間長。合金鋼，尤其是高合金鋼，在工件表面有一定的殘留奧氏休息，對(duì)堿溶液有很強(qiáng)的抵抗力，不易產(chǎn)生Fe3O4.由于面部浸泡時(shí)間較長。表3列出了氧化（黑色）時(shí)溶液的溫度和浸泡時(shí)間

               溶液的正常顏色為白色。如果溶液為紅色或棕色，則表示亞硝酸鈉濃度過高，溶液成分應(yīng)及時(shí)調(diào)整。如果溶液為綠色，則表示鐵離子濃度過高，溶液應(yīng)及時(shí)更新。

（五）皂化

               所謂皂化，就是在一定溫度下用肥皂水溶液浸泡工件。目的是形成硬脂酸鐵膜，提高工件的耐腐蝕性。常用的皂化液濃度為30～50g(肥皂)/L。將皂化液加熱到80～10℃，將氧化工件浸泡10min左右。

(六)檢查

               氧化完畢后，要對(duì)工件進(jìn)行檢查，看Fe3O四層合格嗎？任意抽取三件，浸泡在2%濃度的硫酸銅溶液中20s，不退黑的人是合格的。如果三件中有一件以上不合格，則視為整槽工件不合格，需要再次氧化加深Fe3O4厚度。